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除塵設(shè)備
袋式除塵工作過程分為兩個階段:首先是含塵氣體通過清潔濾布,這時起捕塵作用的主要是濾袋的纖維,此時清潔的濾布上纖維的空隙較大,故除塵效率不高;其后,當捕集的粉塵量增加,一部分粉塵嵌出到濾布的纖維之間的空隙上,減小了空隙間距,從而覆蓋在濾布表面,形成一層粉塵層,在這一階段中,含塵氣體的過濾主要依靠粉塵層進行。這時粉塵層所起的作用比濾布的作用大的多,使袋式除塵器的效率大大的提高。也就是說袋式除塵器可以說是利用粉塵顆粒來阻擋粉塵顆粒的逸出,達到收集過濾粉塵的目的。但是并不是說粉塵層越厚越好,當粉塵層的厚度達到一定厚度時,氣體的阻力損失過大,使除塵器的功耗過大,甚至會造成一定的危害,因此粉塵層在積累到一定的厚度后,需要利用各種清灰方式將這些粉塵排出除塵器。
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除塵設(shè)備
除塵器的工作好壞,不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行,還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命,同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。因此,必須正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全 面考慮一次投資和運行費用,如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素,根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求,針對性地選擇除塵器?! ?.根據(jù)除塵效率的要求 所選除塵器必須滿足排放標準的要求?! 〔煌某龎m器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng),要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時,除塵器的效率高低排序是:袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器 2.根據(jù)氣體性質(zhì) 選擇除塵器時,必須考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化;袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化,不受煙氣量大小的限 制,當溫度≥260℃時,煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器;袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化;易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器;旋風除塵器的處理風量有限,當風量較大時,可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式;當需要同時除塵和凈化有害氣體時,可考慮采用噴淋塔和旋風水膜除塵器。<p=“”> 3.根據(jù)粉塵性質(zhì) 粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器,袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著,但對袋式除塵器的影響不顯著;當氣體的含塵濃度較高時,電除塵器前宜設(shè)置預除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵:粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著;對于新附性大的粉塵,易導致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞,因此,不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后,能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時,不得采用濕式除塵器。
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袋式除塵工作過程分為兩個階段:首先是含塵氣體通過清潔濾布,這時起捕塵作用的主要是濾袋的纖維,此時清潔的濾布上纖維的空隙較大,故除塵效率不高;其后,當捕集的粉塵量增加,一部分粉塵嵌出到濾布的纖維之間的空隙上,減小了空隙間距,從而覆蓋在濾布表面,形成一層粉塵層,在這一階段中,含塵氣體的過濾主要依靠粉塵層進行。這時粉塵層所起的作用比濾布的作用大的多,使袋式除塵器的效率大大的提高。也就是說袋式除塵器可以說是利用粉塵顆粒來阻擋粉塵顆粒的逸出,達到收集過濾粉塵的目的。但是并不是說粉塵層越厚越好,當粉塵層的厚度達到一定厚度時,氣體的阻力損失過大,使除塵器的功耗過大,甚至會造成一定的危害,因此粉塵層在積累到一定的厚度后,需要利用各種清灰方式將這些粉塵排出除塵器。
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袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降?! V袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
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袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化?! 〈匠龎m器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。 袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應用范圍和使用壽命?! ∵^濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。 低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出?! V袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
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防爆除塵器設(shè)計原理 防爆技術(shù)可分為預防性技術(shù)措施和設(shè)計性措施。預防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積,及消除有效引燃源;設(shè)計性措施是指預防爆炸發(fā)生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危害程度降至安全水平的措施,使爆炸不至于造成人員傷亡,爆炸后設(shè)備短時間內(nèi)可恢復使用的技術(shù),它包括:抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等?! 〈匠龎m器內(nèi)作為集塵收集地,使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限,經(jīng)濟上不劃算,也很難做到;但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區(qū)分下列2種引燃源:普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產(chǎn)生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類運動摩擦引然源是經(jīng)常發(fā)生的,粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經(jīng)調(diào)查和試驗,在粉塵云中主要是發(fā)生電暈放電,在工業(yè)生產(chǎn)中尚未發(fā)生過閃電式放電。此外,工業(yè)性生產(chǎn)設(shè)備也難以發(fā)生這種閃電式放電,除非形成的粉塵云的容器容積大于60m3或直徑大于3m,才有這種可能。 抗爆就是結(jié)構(gòu)本身能夠承受爆炸壓力,結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生爆裂??贡Y(jié)構(gòu)有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種,耐爆炸壓力設(shè)計應遵守壓力容器設(shè)計制造規(guī)范,而耐爆炸沖擊壓力可適當放寬。一般地:耐爆炸沖擊壓力為1.5倍的耐爆炸壓力?! ∫直褪菍⒃O(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段,從而避免過高爆炸壓力的措施,一個成功的抑爆系統(tǒng)能夠在爆炸壓力1×104Pa時動作,抑制后設(shè)備內(nèi)壓力低于1×105Pa。抑爆分為2種,一種為被動式,如水袋和阻燃粉末裝置,這類裝置就是爆炸壓力上升到一定范圍內(nèi),自動破裂拋撒出水或阻燃粉末;一種由探測初始爆炸傳感器,控制單元及帶高壓驅(qū)動的高速噴灑(HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置?! 「舯褪且獮榉乐?個容器內(nèi)發(fā)生的爆炸沿連接管道傳播到后續(xù)容器,從而導致系統(tǒng)爆炸,造成更大的損失,然而實際中危害爆炸就是因為隔爆裝置不能工作或沒有設(shè)計。它一般可在管道上安裝火焰探頭,觸發(fā)相應機構(gòu),實現(xiàn)爆炸阻斷。
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